舟山數(shù)據(jù)采集器廠家
發(fā)布時間:2024-01-05 01:10:40
舟山數(shù)據(jù)采集器廠家
在一臺機器人身上,集成了觸覺傳感器、視覺傳感器、力覺傳感器壓力傳感器、接近覺傳感器、超聲波傳感器和聽覺傳感器等,它們各自分工明確,確保機器人能與人類一樣正常工作。很多協(xié)作機器人集成了力矩傳感器和攝像機,以確保在操作中擁有更好的視角,同時保證工作區(qū)域的安全;視覺傳感器是一個可以執(zhí)行多種任務的攝像頭。

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六維力傳感器主要作用于空間三個方向的力,除了要解決對所測力分量敏感的單調(diào)性和一致性問題外,還要解決因結(jié)構(gòu)加工和工藝誤差引起的維間(軸間)干擾問題、動靜態(tài)標定問題以及矢量運算中的解耦算法和電路實現(xiàn)等,可以說,六維力傳感器是單維力傳感器的升級版本。六分量傳感器,也稱“六軸力傳感器”,是多維力傳感器中的一種,實際上就是一種能夠同時檢測3個力分量和3個力矩分量的力傳感器。作為一個仍在發(fā)展的研究對象,多維力傳感器在機器人,特別是研制高性能多維力傳感器和運用多維力傳感器中還存在很多問題,也是研究新型多維力傳感器的難點問題。六維力傳感器的優(yōu)勢首先是可以力覺拖動示教,降低示教工作量,其次可以保證對打磨面的法向打磨,可以實現(xiàn)對復雜未知曲面的跟蹤打磨。

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精度 有幾個近似的概念需要厘清:精密度:在規(guī)定條件下, 獨立測試結(jié)果間的一致程度,是隨機誤差大小的標志。準確度:測試結(jié)果與接受參照值間的一致程度,表明傳感器輸出值與真值的偏離程度,是系統(tǒng)誤差大小的標志。精確度(精度):它是精密度和準確度兩者的總和,精-確度高表示精密度準確度都比較高。選擇合適的傳感器,重要的是要考慮量程和精度,因為這兩個因素是決定測量是否準確的關(guān)鍵因素,下一章我們將繼續(xù)探討選擇合適傳感器的其他因素。

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從檢測運動物體到傳輸帶上的零件定位,使機器人可以根據(jù)接收到的信息適當調(diào)整自己的動作;如果說視覺傳感器給了機器人眼睛,那么六維力傳感器則賦予機器人觸覺,利用力矩傳感器感知末端執(zhí)行器的力度;除了考慮機器人自身的正常運作,為了保障作業(yè)人員的安全,機器人還應安裝上安全傳感器,當機器人感知到異常的力度時,觸發(fā)緊急停止,從而確保作業(yè)人員的安全。

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為了提高校準效率,德國達姆施塔特工業(yè)大學的Ewald等研制了全自動校準系統(tǒng)(一代)。多維力傳感器系統(tǒng)大大提高了校準的加載效率,但是該校準設備方案實現(xiàn)起來很復雜,由于采用了力發(fā)生器和力傳感器的組合來進行校準,加載的方向性、系統(tǒng)誤差等很大程度上取決于各種傳感器,因此從某種程度上增加了系統(tǒng)誤差。目前ETW采用了這種校準系統(tǒng)(二維力傳感器),在一代校準系統(tǒng)的基礎上進行了很多改進。上個世紀40年代,一些加載方法和載荷表就開始應用于多分量天平的校準過程。NASA蘭利研究中心Langley Research Center (LaRC)從1940年開始廣泛應用的是單元載荷表One Factor At The Time Table (OFAT),很多機構(gòu)目前仍然還在使用這種加載方式。對于六自由度校準設備,OFAT方法從施加純凈的單分量載荷開始(253次實際加載卸載),然后再施加15組組合載荷(兩個分量的組合,481次實際加載卸載),可能大約需要6至8周時間。然而對于四自由度的校準設備很多組合載荷無法實現(xiàn),加載點數(shù)被大大減少了。

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多分量測力平臺傳遞信號時與是否旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向無關(guān)。可以適應長時間、高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。不需反復調(diào)零即可連續(xù)傳遞正反轉(zhuǎn)扭矩信號。能源及信號非接觸傳遞功能,輸出信號數(shù)字化功能。體積小、重量輕,易于安裝。沒有集流環(huán)等磨損件,可以高轉(zhuǎn)速長時間運行。可任意位置,任意方向安裝。精度高、穩(wěn)定性好。抗干擾性強。多分量測力平臺形式的選擇主要取決于稱重的類型和安裝空間,保證安裝合適,稱重安全可靠;另一方面要考慮廠家的建議,對于力傳感器造廠家來講,它一般規(guī)定了傳感器的受力情況、性能指標、安裝形式、結(jié)構(gòu)形式、彈性體的材質(zhì)等。多分量測力平臺等溫度變化時,材料的E模量將會降低,導致產(chǎn)生應變。另外,應變片的靈敏度依賴于溫度。傳感器在高溫狀況下電阻的補償將產(chǎn)生更大的壓降。這將降低惠斯通電橋的輸出信號。傳感器在負載狀態(tài)下,線性誤差 也將產(chǎn)生變化。這可以通過對彈性體材料和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以及選擇精的測量點來完成。